Buses de découpe laser haute performance
fonction principale de la buse de découpe laser
Gaz auxiliaire focalisé : un mélange d’air comprimé, d’oxygène ou d’azote est dirigé avec précision à travers la buse pour éliminer les scories et refroidir la zone de coupe.
Protéger la lentille optique : éviter la contamination du miroir de focalisation par des projections métalliques et prolonger la durée de vie de la lentille.
Contrôle de la qualité de coupe : l’ouverture de la buse et la stabilité du flux d’air déterminent la régularité et la verticalité de l’incision.
Adapté aux appareils de puissances multiples : des lasers basse puissance de 500 W aux lasers ultra-haute puissance de 20 kW, des buses dédiées sont nécessaires.
types courants et suggestions de sélection
Buse standard (ouverture de 1,0 à 3,0 mm) : convient à la découpe conventionnelle de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable
Buse à double couche : conduction interne des gaz, barrière externe de scories, adaptée aux matériaux hautement réfléchissants (aluminium, cuivre)
Buse conique : débit de gaz amélioré pour une découpe de précision des plaques ultra-épaisses (≥25 mm)
Buse à revêtement céramique : résistance aux chocs à haute température, adaptée à un fonctionnement continu à haute intensité pendant 8 heures ou plus
les cinq avantages d'une buse haute performance
✅ Technologie d'usinage de précision : tolérance d'ouverture de 0,01 mm, formage de précision sur machine-outil CNC
✅ Longue durée de vie : fabriquée en laiton dur/acier au tungstène, sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle d'une buse ordinaire.
✅ Conception intelligente et compatible : convient aux marques courantes telles que Trumpf, Bystronic, Mazak, etc.
✅ Paroi intérieure polie miroir : réduit les turbulences gazeuses et augmente la vitesse de coupe de plus de 15 %
✅ Structure modulaire à changement rapide : démontage complet en 10 secondes, réduisant les temps d’arrêt des équipements
FAQ
Q1 : Comment déterminer si la buse doit être remplacée ?
A : Lorsque la surface de coupe est rugueuse, que les scories augmentent ou que la déformation de l'ouverture dépasse 0,1 mm, il est nécessaire de la remplacer immédiatement, et il est recommandé de la vérifier toutes les 40 à 50 heures pendant le cycle de fonctionnement.
Q2 : Comment choisir l'ouverture de la buse pour des lasers de différentes puissances ?
UN:
≤2 kW : une épaisseur de 1,2 à 2,0 mm est recommandée
3-6 kW : 2,5-3,0 mm recommandés
≥8 kW : une buse à grande ouverture de 3,5 à 4,5 mm doit être personnalisée.
Q3 : Est-il nécessaire d'utiliser une buse spéciale pour la découpe assistée par oxygène ?
R : Oui, la découpe à l'oxygène nécessite l'utilisation de buses à revêtement résistant à l'oxydation (comme le type chromé) pour éviter l'oxydation à haute température qui entraîne un élargissement de l'ouverture.
Q4 : Comment nettoyer et entretenir la buse ?
A : Utilisez un embout spécial à travers l'aiguille pour éliminer les dépôts de carbone internes, ne rayez pas la paroi intérieure des objets durs, le stockage doit être hermétique et à l'abri de la poussière.
Q5 : La buse double est plus chère que la buse simple, est-ce que ça vaut le coup de l’acheter ?
A: Lors du traitement de l'aluminium, du cuivre et d'autres matériaux, la buse à double couche permet de réduire de plus de 60 % la probabilité de contamination de la lentille, et son utilisation est plus économique sur le long terme.
Q6 : Quels paramètres d'équipement doivent être fournis au moment de l'achat ?
A: Il faut confirmer la puissance du laser, les spécifications du filetage de la buse (par exemple M10×1), le type de gaz et l'épaisseur du matériau de découpe.
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